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              蓄熱式催化氧化(RCO)
              污染物完全氧化,去除效率可達99%以上
              詳情說明

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              蓄熱式催化氧化(RCO)簡述

              RCO蓄熱式催化燃燒法為燃燒處理技術之一,其原理是在一定溫度,以催化劑的作用下將污染物完全氧化,去除效率可達99%以上,此技術是用多床可蓄熱材質的催化室進行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進行,以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言:催化燃燒為30-50%,直接焚燒為50-70%,RCO則高達90%以上。

              RCO蓄熱式催化燃燒法的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質,以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣,在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱后,其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度,并使污染物產生氧化作用,然后導入加熱室升溫,并維持在設定溫度,以達到預定的去除效率,經催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床,回收熱能后排到大氣中,其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環步驟。該技術具有凈化效率高、運行費用低的特點。


              蓄熱式催化氧化(RCO)工作原理

              蓄熱式催化燃燒法是在蓄熱式焚燒法的基礎上發展起來的,兩者的最大不同之處是催化燃燒的溫度不同,RCO需要在800℃以上的高溫,高溫會產生NOX二次污染物;而RCO催化燃燒只需要300~500℃之間的溫度,因此RCO催化燃燒更節能、安全,完全不產生NOX。

              相比較于三室RTO,三室RCO整體流程相似,最大的不同之處在于是否填裝催化劑以及運行溫度水平。在三室RTO每個蓄熱室的蓄熱體上部填裝催化劑即可轉換為三室RCO,催化劑床層布置于蓄熱體床層三室上部,并通過格柵板與蓄熱體分層。


              蓄熱式催化氧化(RCO)特點

              1. 對VOCs處理效率高

              2. 運行穩定

              3. 應用成熟

              4. 操作費用低,RCO蓄熱式催化燃燒設備在有機廢氣達到一定濃度(1000g/m3以上)時,凈化裝置中的加熱室不需要進行輔助加熱,節省了費用。

              5. 不產生氮氧化物(N0X)等二次污染物。

              6. 全自動控制、操作管理方便。

              7. 高效的熱量回收率,熱回收效率≥95%。


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